氨逃逸大具有不同程度的危害性
某600MW等级超临界机组，停机后空预器检查情况。
空预器堵塞容易导致机组炉膛负压波动大、燃烧稳定性差，烟风阻力大导致负荷受限等问题。
解决SCR/SNCR脱硝工艺氨逃逸监测
传统对射式光束穿不透、易偏离
传统抽取式，伴热管线温度
受限，易生成ABS结晶
传统氨逃逸分析仪的灵敏度
在0.5-2ppm之间，无法满足
超净排放检测需要。
单点测量或平均测量
没有实际意义
现场定期校正非常困难，
且维护量大
从某种程度上说，单点氨逃逸（或混合采样）监测对于SCR的喷氨优化没有实质性的意义，想要达到“超净排放”改造要求，只有通过多点氨逃逸独立并且同时监测，才可能全面地获得某个烟气截面上氨逃逸的实际分布情况，给SCR喷氨优化提供实时的数据支持，最终将烟道中各区域的氨逃逸都降低到工艺设计要求，防止后端空预器由于ABS结晶引起的堵塞等问题。
多点式氨逃逸监测系统光学测量端集成了所有的采样、监测组件于一体，直接安装在烟道上。不同于传统的抽取式氨逃逸监测系统，多点式氨逃逸监测系统光学测量端没有传统的采样管线，烟气被直接抽取到高温检测池，检测完后返回烟道。多点式氨逃逸监测系统最大限度保证烟气采样不失真，从根本上避免传统采样管线带来的ABS（硫酸氢铵）结晶而导致测不出氨气的问题。
多个光学测量端安装在同一侧烟道上，通过光缆/电缆连接到多点式氨逃逸监测系统主机没有采样管线，实现多点同时独立监测，同时上传多路4-20mA电信号，彻底解决了烟道中氨逃逸监测不均等难题。
3大核心技术解决氨逃逸检测中所会出现的问题短板
一种热湿法采样，并不去除水汽，只去除粉尘。最大限度保证了烟气采样过程中没有ABS的生成，避免了逃逸氨的采样损失。
PIMs多次反射镜面并不与烟气接触，避免了传统的多次反射池的反射镜片污染和温度/压力变化导致的多次反射光束偏移。
多个光学测量端安装在同一侧烟道上，通过光缆/同轴电缆连接到多点式氨逃逸监测系统主机，实现多点同时独立监测，彻底解决了烟道中氨逃逸监测不均的难题。
分析仪主机内部配标准气体模块通过分析仪的lasIRview软件设定系统的零点（Zero)和跨度(Span)来定期考核
严谨详细的技术参数让您的对系统的使用更易懂
| 量程 | 0-10ppm 或0-20ppm，特殊量程可定制 |
|---|---|
| 检测下限 | 高于0.1ppm |
| 相应时间 | 最快1秒 |
| 校正 | 出厂设定，无需用户定期校正 |
| 系统漂移 | 无漂移 |
| 内置数据存储容量 | 4G ，能够存储2年连续数据 |
| 操作软件 | LasIRView2014 |
| 模拟量输出 | 隔离输出4-20mA 或0-20mA |
| 模拟量输入 | 4-20 mA （温度、压力输入补偿） |
| 数字通讯接口 | 以太网、RS232 |
| 继电器输出 | 6路输出 |
| 电源要求 | 100-240VAC，100W |
| 安装环境要求 | -10—50℃，800-1200mbar，0-95%RH |
| 标准控制机柜尺寸 | 600x800x2200mm |
| 安装方式 | 长期工作需安装在带空调的CEMS小室 |
| 型号 | PMIS-NH3-Hn（n为光学端数量） |
|---|---|
| 有效光程 | 10-30米可调 |
| 温控 | 250℃-300℃ |
| 防护等级 | IP54 |
| 电源要求 | 220VAC，2000W |
| 仪表风要求 | 至少0.4MPa, 0.4-0.8MPa，用气量：3m³/h |
| 仪表风接口 | 8mm卡套连接 |
| 安装环境要求 | -20-80℃，800-1200mbar，0-95%RH直接安装于烟道外侧上，防水外壳 |
| 光学测量端根部 法兰规格 |
GB/T 9113-2010,DN100 PN2.5 MPa |
| 控制箱安装孔间距 | 安装区域面积不小于以根部管为中心的1.5m×1.5m左右240mm, 上下370mm,孔径10mm |
| 光学测量端箱体 尺寸/重量 |
100cm×35cm×26cm (宽×深×高），45Kg |
| 控制箱尺寸/重量 | 30cm×35cm×35cm (宽×深×高），9Kg |
| 采样管长度 | 长度可定制 |
TDLAS（Tunable Diode Laser Absorption
Spectroscopy可调式二极管激光吸收光谱）
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